Le processus de fabrication des vannes industrielles

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Vous êtes-vous déjà demandé comment sont fabriquées les vannes industrielles ?Le système de tuyauterie n'est pas complet sans vannes.Étant donné que la sécurité et la durée de vie sont les principales préoccupations dans un processus de pipeline, il est crucial pour les fabricants de vannes de fournir des vannes de haute qualité.

Quel est le secret des vannes à haut rendement ?Qu'est-ce qui les rend meilleurs en termes de performances ?Est-ce les matériaux ?Les machines d'étalonnage importent-elles tant que ça ?La vérité est, toutes ces questions.Avant même de comprendre les moindres détails de la vanne industrielle, il faut en savoir plus sur la fabrication des vannes.

Cet article traitera de la fabrication de vannes industrielles du début à la fin.Cela fournirait aux lecteurs des informations sur la fabrication et le traitement des vannes.

1. Commande et conception

Tout d'abord, un client doit passer une commande, qu'il s'agisse d'une vanne personnalisée ou d'un élément figurant dans la liste des conceptions de vannes déjà disponibles.Dans le cas d'un personnalisé, l'entreprise montre un dessin au client.Une fois validé par ce dernier, le commercial passe commande.Le client fournit également un acompte prédéfini à l'entreprise.

2. Inventaire

Une fois la passation des commandes et la conception commencées, le département de fabrication recherchera les matières premières pour la tige, la bobine, le corps et le capot.S'il n'y a pas suffisamment de matériaux, le service de fabrication se procurera ces matériaux auprès des fournisseurs.

3. Remplir la liste de contrôle

Une fois tous les matériaux présents, l'équipe de fabrication revoit la liste pour s'assurer que tout est complet.C'est également à ce moment que l'approbation de l'ébauche finale de la conception a lieu.De plus, l'équipe d'assurance qualité vérifie minutieusement les matériaux.Ceci afin de s'assurer que les matières premières sont de la meilleure qualité.

4. Processus de fabrication

Cela englobe la majorité des activités liées au processus de fabrication des vannes industrielles.Chaque composant majeur est fabriqué individuellement.Souvent, il existe une liste de contrôle qui comprend tous les noms des pièces de rechange et le matériel à utiliser pour chacune.

C'est à ce stade que le chef d'équipe fournit un calendrier pour la fabrication proprement dite, du début de l'opération à la date d'achèvement.De plus, le chef élabore souvent un plan opérationnel détaillé.

Les deux méthodes courantes de fabrication des vannes sont décrites ci-dessous.

#1 : Méthode de diffusion

La méthode de moulage peut être résumée en regardant l'illustration ci-dessous.Notez que ce n'est pas le processus complet.

● Corps
Un premier matériau préformé nettoyé.Un processus de retournement est effectué après le nettoyage.Le tournage est la méthode d'enlèvement de matière en excès en coupant à l'aide d'un tour ou d'une machine à tourner.Il s'agit de fixer le corps préformé à un bâti et à la machine de tournage.Cette machine tourne à grande vitesse.Pendant qu'il tourne, un couteau à pointe unique coupe le corps dans la forme souhaitée et spécifique.En dehors de cela, le tournage peut également créer des rainures, des trous, entre autres.

L'étape suivante consiste à ajouter un métal de placage, généralement du cuivre à différentes sections du corps.Le placage de cuivre assure une étanchéité complète et appropriée du corps.

La prochaine étape est le polissage du corps.Ensuite, les techniciens créent les filetages qui permettent la fixation de certaines pièces de la vanne à d'autres composants ou aux tuyaux.Les valves ont besoin de trous, donc des trous se produisent également après cela.Notez que chaque vanne a des tailles de trous différentes, selon les besoins.C'est là que les réglementations et les normes entrent en jeu.

Les techniciens peignent ensuite les vannes avec du Téflon ou d'autres types d'élastomère.Après la peinture, la cuisson s'ensuit.Le téflon se lie au corps par cuisson.

● Siège
Le siège subit le même processus que le corps.Étant donné que le siège est à l'intérieur du corps et dans le cadre de sa fonction de valve - pour une meilleure étanchéité - il doit être parfaitement ajusté à sa fixation.Alors que le corps n'a que du téflon, le siège est un emballage en caoutchouc supplémentaire pour assurer une forme physique serrée.

● Tige
Comme dans le cas de la tige, elle n'a pas besoin d'avoir beaucoup de fabrication.Il est plutôt important de les couper dans les bonnes dimensions.

#2 : Méthode forgée

La méthode forgée peut être résumée dans ce processus ci-dessous.De même, le processus ci-dessous ne fait que mettre en évidence la méthode forgée.

● Couper et forger
Après la sélection du matériau, le processus suivant consiste à le couper dans les longueurs et largeurs requises.L'étape suivante consiste à forger chaque pièce en les chauffant partiellement à un certain degré.

● Découpage
La prochaine étape est la taille.C'est là que le matériau en excès ou la bavure est éliminé.Ensuite, le corps est flashé pour le mouler dans la bonne forme de valve.

● Sablage
Le sablage est la prochaine étape.Cela rend la valve lisse et propre.La taille du sable utilisé dépend des exigences ou des normes du client.Les vannes sont d'abord triées pour éliminer celles qui sont défectueuses.

● Usinage
L'usinage améliore encore les tailles et les formes des filetages, des trous et autres, encore une fois, en fonction de la conception et des exigences du client.

● Traitement de surface
La vanne subit un traitement de surface à l'aide de certains acides et similaires.

5. Assemblage

L'assemblage est la phase où les techniciens fixent tous les composants de la vanne les uns aux autres.Souvent, l'assemblage se fait à la main.C'est à ce stade que les techniciens attribuent les numéros de production des vannes ainsi que la désignation en fonction des réglementations qu'elle suit, telles que DIN ou API, etc.

6. Essai de pression

Dans la phase de test de pression, les vannes doivent subir un test de pression réel pour détecter les fuites.Dans certains cas, de l'air avec une pression de 6 à 8 bars remplit la vanne fermée pendant un certain nombre d'heures.Cela peut aller de 2 heures à une journée, selon la taille de la vanne.

S'il y a une fuite après le délai, la réparation de la valve a lieu.Sinon, la vanne passera à la phase suivante.

Dans d'autres cas, la fuite est détectée par la pression de l'eau.Si la vanne ne fuit pas lorsque le volume d'eau augmente, elle réussit le test.Cela signifie que la vanne peut résister à la pression croissante.S'il y a une fuite, la vanne retourne à l'entrepôt.Les techniciens vérifieront les fuites avant d'effectuer une autre série de tests de pression sur ce lot de vannes.

7. Inspection et contrôle de la qualité

À ce stade, le personnel d'assurance qualité inspecterait soigneusement les vannes pour détecter les fuites et autres erreurs de production.

Regardez cette vidéo pour voir comment un robinet à tournant sphérique est fabriqué.

En résumé

Le processus de fabrication de vannes industrielles est une entreprise complexe.Il ne s'agit pas d'une simple création de la vanne.De nombreux facteurs contribuent à son efficacité : approvisionnement en matières premières, usinage, traitement thermique, soudage, assemblage.Les vannes doivent subir des tests rigoureux pour garantir leur bon fonctionnement avant que les fabricants ne les remettent au client.

On pourrait se demander, qu'est-ce qui fait une valve de haute qualité ?L'épreuve du temps est l'un des facteurs déterminants pour connaître des vannes de haute qualité.Les vannes à long service signifient qu'elles sont de bonne qualité.

D'autre part, lorsque la vanne présente des fuites internes, il y a de fortes chances que les méthodes de fabrication employées ne respectent pas les normes requises.En règle générale, les meilleures vannes peuvent durer jusqu'à 5 ans, tandis que celles de mauvaise qualité ne peuvent durer que jusqu'à 3 ans.